Como soldar inox com TIG: corrente, vareta e técnica passo a passo

9 de junho de 2026 vilma medeiros

Se você trabalha com soldagem TIG em inox, sabe que não é a mesma coisa que soldar aço carbono. O inox exige cuidados específicos que, se ignorados, resultam em soldas fracas, porosidade, falta de penetração ou até contaminação do tungstênio. Este guia resolve as dúvidas mais comuns de soldadores TIG intermediários que trabalham com inox todo dia.

Vamos abordar exatamente o que você precisa saber: qual corrente usar para cada espessura de chapa, como evitar os cinco defeitos mais comuns em soldagem TIG, como preparar o inox antes de soldar, qual tungstênio escolher, qual vareta usar, e qual máquina TIG oferece a melhor relação custo-benefício para trabalho profissional contínuo.

Tabela de corrente TIG para inox: o ponto de partida

A corrente é o fator mais importante em soldagem TIG. Usar a corrente errada resulta em soldas fracas, porosidade, falta de penetração ou até queimadura do material. Aqui está a tabela prática que você deve usar como referência para tungstênio de 1.6mm:

Para inox com 1mm de espessura, use entre 40 a 60 amperes;
Para 1.5mm, use 60 a 80 amperes;
Para 2mm, use 80 a 100 amperes;
Para 3mm, use 100 a 130 amperes;
Para 4mm, use 130 a 160 amperes;
Para 5mm, use 160 a 190 amperes;
Para 6mm, use 190 a 220 amperes.

Estes valores são para vareta de tungstênio de 1.6mm de diâmetro, que é o padrão para trabalho profissional. Se você usar tungstênio de 2.4mm, aumente a corrente em cerca de 20 a 30 amperes.

A razão pela qual estes valores importam é simples: corrente baixa deixa a solda fria, sem penetração adequada, e o material não se funde completamente. Corrente alta queima o tungstênio, contamina a solda com partículas de tungstênio, e deixa a poça de fusão muito fluida, causando deformação.

O ArgonTIG 200 Smarter cobre toda essa faixa com margem de segurança. Você consegue trabalhar com inox de 1mm até 6mm sem problemas, e ainda tem capacidade de sobra para aço carbono e alumínio. A máquina oferece controle fino de corrente em incrementos de 1 ampere, o que é essencial para trabalho de precisão em inox fino.

Escolha do tungstênio: ponta vermelha vs ponta cinza

Nem todo tungstênio é igual. A cor da ponta indica a composição e qual tipo de trabalho é ideal. Aqui estão as duas principais opções para soldagem TIG em inox:

Tungstênio ponta vermelha para inox médio e grosso

O tungstênio ponta vermelha contém 1,7 e 2,2% de tório e é ideal para soldagem de aço inoxidável em correntes médias a altas. Oferece boa resistência ao desgaste e permite abertura de arco mais fácil. Use ponta vermelha quando você está trabalhando com inox de espessura média a grossa (acima de 2mm) e precisa de correntes mais altas.

Tungstênio ponta cinza para inox fino

O tungstênio ponta cinza contém 1,80 e 2,20% de cério e é melhor para TIG com baixa amperagem. Oferece fácil abertura de arco e é indicado para solda de tubos, pequenas peças e chapas finas. Se você trabalha com inox fino (1mm a 2mm), ponta cinza é sua melhor opção porque oferece maior estabilidade em correntes baixas.

Como afiar o tungstênio corretamente

A afiação do tungstênio é crítica para evitar contaminação e obter bom acabamento. Afie com ângulo de inclinação entre 20 a 30 graus. A ponta deve ter forma cônica suave com raio de 0,5 a 1mm, como um lápis afiado corretamente.

Se deixar a ponta muito aguda, ela quebra facilmente durante a soldagem, deposita material de tungstênio no cordão de solda e contamina a solda. Se deixar muito arredondada, o arco fica instável e difícil de controlar.

Use uma máquina de afiar específica para tungstênio ou um rebolo de diamante. Nunca use lixadeira comum, pois pode danificar o tungstênio.

Vareta de adição para inox TIG: qual usar

Para inox, você tem várias opções de vareta. A mais comum é a vareta ER308L, que é compatível com inox 304 e 316 (os tipos mais comuns). A ER308L oferece resistência à corrosão similar ao material base e é fácil de trabalhar.

Para inox 316 (mais resistente à corrosão), use a vareta ER316L para manter as propriedades de corrosão do material. Para aplicações de alta temperatura, use ER309 ou ER310.

O diâmetro da vareta deve ser proporcional à espessura da chapa. Para inox de 1mm a 2mm, use vareta de 1.6mm. Para 3mm a 4mm, use 2.4mm. Para 5mm a 6mm, use 3.2mm.

Para chapas muito finas (abaixo de 1mm), frequentemente não é necessário adicionar vareta. O material base funde e forma a solda naturalmente.

Gás de proteção: argônio puro é essencial

Para soldagem TIG em inox, use argônio puro. Não use misturas com hélio ou dióxido de carbono. Argônio puro oferece a melhor proteção contra oxidação e contaminação.

A vazão de gás deve ser entre 5 a 15 litros por minuto, dependendo da espessura da chapa e da velocidade de soldagem. Para inox fino (1mm a 3mm), use 5 a 10 litros por minuto de argônio puro. Para inox grosso (4mm a 6mm), use 10 a 15 litros por minuto.

Proteção de trás da chapa: essencial para inox fino

Para inox fino (1mm a 2mm), proteja a junta do outro lado com gás argônio ou uma base de metal para evitar oxidação. Toda vez que você faz um cordão de solda TIG no inox, principalmente em chapas finas, o ideal é proteger a junta do outro lado com gás argônio, nitrogênio ou até mesmo uma base de metal.

Sem proteção de trás, a solda fica oxidada, fraca e com aparência desagradável. Com proteção adequada, o cordão fica limpo e profissional.

Cinco defeitos comuns em soldagem TIG inox e como evitar

1. Porosidade (bolhas na solda)

A porosidade em inox TIG geralmente vem de três fontes: contaminação do tungstênio, gás de proteção inadequado, ou corrente muito baixa. A contaminação do tungstênio é a causa mais comum. Se o tungstênio toca a poça de fusão, ele se contamina e cria bolhas.

Para evitar: mantenha o tungstênio a cerca de 2 a 3mm de distância da poça de fusão. Use uma tocha com bico adequado para a corrente que você está usando. Verifique se o gás está fluindo corretamente.

2. Oxidação do cordão (aspecto escuro ou queimado)

Se o cordão fica escuro com aspecto queimado na chapa de inox, duas coisas estão acontecendo: a amperagem está muito alta em relação à espessura do material, ou a velocidade da mão está muito lenta.

Para evitar: reduza a corrente em 10 a 20 amperes e aumente a velocidade de deslocamento. Se o cordão continuar escuro, verifique se há contaminantes na chapa antes de soldar.

3. Falta de penetração

Corrente baixa, ângulo incorreto da tocha, ou velocidade muito alta causam falta de penetração. A solda fica apenas na superfície, sem fusão adequada com o material base.

Para evitar: aumente a corrente conforme a tabela de referência. Mantenha a tocha em ângulo de 90 graus em relação à chapa. Reduza a velocidade de deslocamento.

4. Inclusão de tungstênio

Se você vê partículas cinzas ou pretas no cordão de solda, é tungstênio contaminado. Isso acontece quando o tungstênio toca a poça de fusão ou quando a corrente está muito alta para o diâmetro do tungstênio.

Para evitar: mantenha distância de 2 a 3mm entre o tungstênio e a poça. Verifique se o diâmetro do tungstênio está correto para a corrente que você está usando. Se usar 1.6mm de tungstênio, não ultrapasse 160 amperes. Se a ponta estiver muito aguda, ela quebra e deposita material no cordão.

5. Trincas de solidificação

Trincas geralmente ocorrem durante a fase de resfriamento e são causadas por altas tensões residuais, propriedades desiguais dos materiais e altas taxas de resfriamento.

Para evitar: faça pré-aquecimento de 200 a 300°C em inox grosso (acima de 4mm). Use passes múltiplas em vez de um único passe. Deixe a peça resfriar lentamente após a soldagem, sem correntes de ar diretas.

Preparação da chapa: limpeza é tudo

Antes de soldar inox, limpe a chapa completamente. Remova toda a sujeira, óleo, graxa, tinta, rebarba de corte e oxidação. Use escova de aço inox ou ataque químico para remover óxidos.

Por quê? Porque inox é muito sensível a contaminantes. Qualquer resíduo vai criar porosidade ou falta de fusão. Dedique tempo à limpeza: é o investimento que mais retorna em qualidade de solda.

Qual máquina TIG escolher para trabalho profissional

Se você trabalha com inox todo dia e quer melhorar a qualidade das suas soldas, o investimento em uma máquina TIG profissional é essencial. Aqui estão as duas melhores opções:

O ArgonTIG 200 Smarter oferece o melhor custo-benefício para trabalho profissional contínuo. Oferece controle fino de corrente, estabilidade de arco excelente, e cobre toda a faixa de inox de 1mm a 6mm com margem de segurança.

O TIG 200P H Soldas é uma alternativa que oferece características similares. Também é inversora, oferece 200 amperes, e tem controle fino de corrente. A diferença principal é que o TIG 200P pode ter ciclo de trabalho ligeiramente diferente e características de estabilidade de arco que alguns soldadores preferem.

Para inox de 1mm a 3mm, ambas as máquinas funcionam perfeitamente. Para inox de 4mm a 6mm, você vai precisar de técnica boa e talvez fazer passes múltiplas, mas ambas conseguem fazer o trabalho.

A escolha entre as duas deve levar em conta: disponibilidade local, suporte técnico na sua região, e preferência pessoal de estabilidade de arco. Ambas são máquinas profissionais confiáveis.

Próximos passos: invista na máquina certa e domine a técnica

Agora que você conhece a teoria, é hora de colocar em prática. Comece com inox fino (1mm a 2mm) usando tungstênio ponta cinza e corrente baixa. Domine a técnica antes de passar para espessuras maiores.

Nossos especialistas podem ajudar você a escolher a máquina certa, recomendações de tungstênio e vareta, e técnicas específicas para seu tipo de trabalho.

Ações recomendadas:

Dúvidas sobre soldagem TIG em inox, tungstênio, vareta ou técnica? Confira nosso blog com artigos sobre soldagem TIG, explore nossa seção de varetas para solda TIG ou entre em contato com a equipe Solda Fácil.

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